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中国石油网消息(特约记者郭红英)4月16日，长庆油田采油二厂南梁油田午230-03、午平276-6井组、午平276-3井组和梁五脱生产现场，刚投运的4条输油系统平稳运行。 “就新投运的几条管线，每天可减少拉油量225m³，全年节约运费125万元左右，不仅降低原油拉运安全风险，还节约了费用实现了提质增效。”该区生产调控中心主任何科介绍说。 原油上产，生产组织是关键，面对油田公司二次发展和高质量发展的新要求，采油二厂通过优化生产运行和精细管理，有力促进了各项生产的高效运行。 “以原油拉运为例，曾经被称为‘拉油厂’采油单位，劳动强度大生产成本居高不下成为制约高质量发展的一大难题，近几年来，通过全面优化生产系统，加大‘拉改输’治理，原油拉油量从2013年每日7000多方降至目前每日2500方左右，有效提高生产效率和安全生产水平，也为全厂生产保效打牢基础。”生产运行科科长左宏涛说。 尤其是今年以来，面对疫情和低油价的双重挑战，该厂在从转变思想观念、完善管理体制、推进科技兴油等方面精准聚焦，勠力同心啃下提质增效“硬骨头”的同时，“剑指”运行机制，开展系统性、全面性治理，明确提出治理的目标、时间表、路线图，由踏上“健康线”转向高质量发展，实现了生产组织“扁平短精”管理。 为全面确保各项生产任务高质量高效率的完成，年初开始，合并优化九个领导小组，进一步明确组织机构、业绩目标、主要职责，持续深化“一盘棋”思想，形成厂领导分片承包，职能部门责任共担，生产资源统一调度，生产信息共享处置的网格化管理格局，确保各项工作运作高效、正点到位。 在生产运行节奏方面，继续坚持“老井+措施捆绑”运行、“页岩油+常规一体化”运作的思路，充分应用限时督办重点工作、严格落实调度指令、应用智能调控系统“三个载体”，制定年度重点工作运行大表，实行限时销项管理，和利用调度令，实施督办管理，加快重点工作落实，推动各项工作落实。 特别是在生产运力工作中，依据长庆油田公司2020年运输业务降本增效方案和厂部提质增效专项行动要求，从4月1日起，该厂对卡车、生活水罐车、随车吊、单量车、井筒自能热洗车、加药车、吸污车、自吸车等保障型车辆全部实行派单抢单制，并按照实际工作天数结算运费，每月结算时主管领导需签字确认并附单车GPS运行记录。 基层用车单位通过电脑在运输管理平台根据生产需求派单，到系统发布时间后，系统自动在平台发布任务单，驾驶员在手机上打开“车辆抢单平台”APP，根据自己的车辆型号、任务距离远近、工作量饱和程度来抢单，抢单成功并确认后，系统会自动生成派单方和抢单方信息，将任务情况分别推送给用车方和驾驶员。这两个智能化平台的使用，不仅节约了时间，提高了服务效率，也降低了各项管理成本。 在全力提高各项生产工作高质量高效益完成的同时，这个厂始终把深挖潜力作为原油上产的源动力。 针对单井产量低，稳产难度大等多种因素严重制约，以老区稳产作为原油上产的主攻方向，在找准问题，以刮骨疗伤的的手段，下大力气，把影响生产运行的问题彻底解决的基础上，精心优化各项生产措施方案，加大上产力度，在油水井管理上下功夫。通过深化油藏分类分级管理和预警管理，抓主要矛盾、抓重点油藏，分类优化治理对策，分级制定管理目标，注重防治结合，强化过程控制，全面提升油藏整体开发管理水平。 眼下，每年度的电气设备检修已全面展开，采油二厂以消除设备缺陷和安全隐患为重点，坚持油田电网检修和电网公司检修同步、变电所检修与电力线路检修同步、电力线路检修与机泵检修同步、高压设备检修与低压设备检修同步、设备更新改造与设备常规检修同步的“五个同步”，采取集中力量、分区域检修，提高检修质量，严格检修标准，落实安全责任，尽力缩短停电时间、缩小停电范围、减少停电影响，提升电力保障能力。 改变传统生产惯性，优化生产组织，加大高质量效益发展，从“常规抓”变为“系统抓”，管理提升，挖潜降本，不断提高运行质量和效率，采油二厂实现生产管理型向高质量经营效益型快速转变。 |
