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泉州IATF16949培训咨询师,卓睿成用心服务

来源:网络整理 作者:采集侠 人气: 发布时间:2019-06-13
摘要:IATF 169.49:2016发布后,企业应关注的方面 新版标准发布后,企业应该从几个方面做准备:(1)了解新标准的要求:学xi、理解标准要求是一切的起点,应尽早计划,可选择参加新版标准的研讨会、培训课程等; (2)进行差距分析:详细评估并列出目前体系与新

IATF 169.49:2016发布后,企业应关注的方面 新版标准发布后,企业应该从几个方面做准备:(1)了解新标准的要求:学xi、理解标准要求是一切的起点,应尽早计划,可选择参加新版标准的研讨会、培训课程等; (2)进行差距分析:详细评估并列出目前体系与新标准的差距,包括文件、能力、运行和实际运行记录等各方面的差距; (3)制定转换计划:每项差距都需要行动,逐一安排计划,包括明确职责、预期输出、设定时间进度等; (4)标准实施:包括修改文件、发放、按新要求实施、保留运行记录、监控、内部审核、管理评审、持续改进等; (5)申请转换审核:标准转换工作并非一日之功,而是一个全员参与的过程,需要一段时间的准备、导入和实施。一切准备就绪之后,就可以直接联络认证公司开始相应的审核工作。

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IATF169.49:2016认证标准的特点:IATF169.4.9标准的制定,为汽车行业零部件组织提供了一个建立质 量体系的模式。其根本目的是从满足质量要求开始保证顾客满意。这就体现在一切为顾客着想,按顾客的要求进行产品设计、制造、 检验与试验。所以说是一种顾客导向型质量管理方法。 首先,按顾客的要求进行设计。在进行市场调研时,必须把握 顾客对产品的期望,而这些期望则应包括明确的和隐含的期望。 TS16.949标准中明确规定,供方要把了解到的顾客期望纳入业务计划 中进行评审和确认。在设计的各个阶段,都要设法满足顾客的期望,并能够做到随时可与顾客沟通信息,如供方的CAD和CAE资源的配 置,应具有双向接口,可与顾客的系统联接,以便互通信息;对于由顾客决定的特殊要求应认真加以标识,并能有效传递;在批量生 产以前,须经顾客的书面批准等。

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IATF169.49:2016认证的初审需注意事项:需要进行IATF169.49初审的企业在确定审核天数时,可根据以下天数酌情减少:一、具备有效ISO9001:2015认证的企业 (1)从现有ISO9001:2015升版为IATF169.49的第二阶段审核天数最多减免不可超过30%初次审核人天(参照IATF规则,5.2章)。 (2)企业需接受为其进行ISO9001:2015审核的认证机构安排的IATF169.49审核。已认证ISO9001:2015的客户如选择其他的认证机构进行认证,那么在IATF16.949升版审核完成前,新认证机构至少 要进行一次ISO9001:2015监督审核。 (2)如果初审范围扩大,没有升级审核人天折扣。初审第二阶段审核时间必须按照规定不可减少。 特别备注:升级优惠政策对具备有效ISO9001:2008认证的企业并不适用。初审第二阶段审核时间必须按照规定不可减少。

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IATF16.949标准对受审核方的要求:IATF169.49认证注册,只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的,具有加工制造能力,并通过这种能力的实现使产品能够增值。 要求获得IATF16.949认证注册的公司,必须具备有至少12个月的生产和质 量管理记录,包括内部评审和管理层评审的完整记录。 对于一个新设立的加工场所,如没有12个月的记录,也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的,认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后,再进行认证审核注册。 经认证获颁证书的机构,如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性,将有被吊销证书的风险。 IATF16.949:2016认证对汽车供方的好处及其适用性:对汽车供方的好处:1.整合汽车供方的质量要求。 2.以一套共同的质量体系,避免多重认证审核。 3.减少供方质量体系评审的次数。

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IATF16.949五大工具的作用和目的:1、统计过程控制(SPC)SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。实施SPC的目的:对过程做出可靠的评估; 确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力; 为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生; 减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 2、测量系统分析(MSA)测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。 实施MSA的目的:了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。

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