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筹建常州首个5G+物联网智能园区;成为全省第一个超低排放钢铁企业，全国绿色工厂;建成省示范智能制造车间;在国内首创MINI轧机低温轧制生产优特钢线材;首创世界连铸技术;非调质钢研发应用……以创新为核心驱动力，以“百年基业、绿色钢城”为目标，创新、智造，埋头苦干，中天钢铁走上了一条引领型企业的发展之路。
绿色，最靓底色 “传统钢铁业一直被定义成减排的主力。如今，节能减排已成为钢铁企业增强竞争力的必然选择。”中天钢铁集团董事局主席董才平这样表示。正是基于这样的认识，中天钢铁投入巨资实施了百余项节能减排、循环利用工程，全面推进超低排放。 集团在全省范围内率先引进选择性催化还原(SCR)脱硝工艺，实现烧结机机头烟气颗粒物排放浓度≤10毫克/立方米、二氧化硫排放浓度≤35毫克/立方米、氮氧化物排放浓度≤50毫克/立方米，提前2年成为江苏首家烧结系统实现超低排放的钢铁企业。 在生产过程中，集团通过回收煤气，实施低温余热发电、TRT余压发电，自发电比率已提升至70%。特别是近两年来，集团不断引进新工艺、新技术，节约了大量煤气。他们在南区新建一台135MW发电机组，年新增供电量9亿千瓦时，年节约标准煤27万吨。 集团在省内率先实施厂区设备及环境的“棚化”“仓化”“网化”和封闭皮带通廊技改，先后建有4个封闭料场，成为省内首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢企。 水是不可再生资源，中天钢铁将节水作为企业承担社会责任的一部分，无论是雨水、污水，还是中水，都被充分回收利用。企业建有日处理能力10.5万吨/天的综合污水处理站。同时，建设中水回用工程，每年引进常州东部地区1500万吨居民生活污水，作为工业补充用水，大量减少了对运河水的采用。 中天钢铁能源管控中心是全国首套从软件平台到高级应用拥有完全自主知识产权且应用于实际生产过程的能源管控系统。该管控系统通过对水、电、气等能源介质的综合优化调度，提高了能源利用率。 废物是放错了位置的资源。中天钢还利用炼铁水渣制成矿渣微粉，作为水泥混合材使用，广泛用于大坝工程、道路工程、防腐工程等，每年创造经济效益超4亿元，成为苏南矿粉行业中的标杆。
品牌，最亮光芒 作为世界最大优特钢棒线材生产基地，中天钢铁连续多次荣获“十大卓越钢铁企业品牌”“冶金产品实物质量金杯奖”“江苏省名牌产品”等荣誉。在从中国产品向中国品牌的转变过程中，中天钢铁同样引领发展。 “只有加快研发核心技术，挑战高端产品，企业才能走得更远。”董才平认为，全球顶尖的研发技术与优良的产品品质是中天钢铁能成为“全球一流的优特钢棒线材精品基地”的重要原因。 多年来，中天钢铁坚持以创新发展为支撑，加快转型升级步伐，通过广纳行业精英与科研人才，深化与高校科研院所的产学研合作，不断加快产品提档升级的脚步，研发出了一大批高品质的棒线材精品。 在中天钢铁集团第三轧钢厂控制室里，现代化的生产流程一目了然，每条生产线都连接在电脑总控系统，生产的每吨钢都能通过电脑精确控制成分，同时进行产品质量回溯。目前，中天的产品能拉到0.175毫米，比头发丝还细，且2吨重的线材拉100公里不会断。 科技是核心，装备是保障。国际一流的装备，成为中天钢铁最为有力的品牌之基。在炉外精炼方面，中天钢铁LF炉引进达涅利技术，具备全自动合金加料和二级自动控制功能。120吨双工位RH真空精炼炉具有快速脱碳、脱气、升温、去夹杂和成分微调等功能。VD炉采用超低真空度控制技术，可实现钢水快速脱气的能力。
智造，未来已来 智能制造正在成为人类第四次工业革命的风口。近年来，中天钢铁在智能制造方面投入巨资，先后建设了一键式自动化炼钢、连铸坯智能喷码机器人、轧钢智能生产车间、设备信息管理系统等一系列项目，配备NC、ERP、MES等信息化管理软件，并通过信息化和工业化融合管理体系认证。 轧钢智能生产车间被评定为“江苏省示范智能车间”;一键式智能炼钢，一举攻克了转炉冶炼环节智能化控制的难题;连铸坯智能喷码机器人完全由电脑操作，与连铸生产线保持同步，实现机器人自动喷号。 2017年6月，集团实施的MES制造执行系统正式启动，被列为企业近两年信息化建设“一号工程”。MES制造执行系统在企业信息化运作中起到承上启下的作用，向上可以支撑ERP系统的成本结算，向下下发生产指令，指导生产。今年，该项目已全面上线。 “今年，我们提出了‘埋头苦干、三年再看、创新智造再出发’，正式启动信息化、智能化‘五年发展规划’，全力打造中天钢铁‘大数据中心’。”董才平说，今后，企业将逐步形成智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化大格局，全力打造“智慧中天，数字中天”。 |
