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三条生产线 两人能管控 ——观山湖区贵州兴达兴建材公司利用智能化平台推进复工复产见闻 在观山湖区贵州兴达兴建材股份有限公司生产基地，听不到混凝土搅拌站震耳的轰鸣，也见不到漫天飞尘，整个生产线采取全封闭、自动化运作。另一头，在指挥中心，两名工作人员通过电脑，借助智能化平台（砼智造—高性能混凝土大数据云平台），就能完成从生产调度到质量管控的所有操作。 “客户订单通过手机APP提交到平台，系统计算出符合生产标准的比例并自动执行生产。”贵州兴达兴建材股份有限公司行政总监刘富慧说，3条生产线的操控只需要两个人，其余皆由智能化平台完成。 “通过智能化平台，公司可实现对混凝土生产、销售、物流、施工等全过程的数字化管控。”刘富慧说，平台的搭建有效助力公司从传统企业向科技型企业转型升级。在生产环节，平台通过实时数据采集与集成应用，实时分析和监控生产状态，优化生产流程，实现智能化生产；在销售环节，通过手机APP线上下单，系统实时响应，订单和生产实现在线动态对接；在物流环节，智能物流管理系统根据订单要求和生产计划制定物流方案，保障生产与施工的有效协同，提高车辆运行效率；在物资管理和安全生产环节，运用智能地磅、安全上料、在线视频监控等系统，减少了人员现场作业，提高了企业的精细化管理和安全生产水平。 智能化水平高、所需人员少，是贵州兴达兴建材公司快速复工复产的主要原因。刘富慧介绍，2月12日，正是疫情防控的关键时期，公司接到白云区医院的紧急公函，其发热门诊扩建急需混凝土。经上报审批并通过备案后，公司于2月13日启动生产，当天便完成了混凝土供应任务，解决了该医院的燃眉之急。 随着疫情得到有效控制，建设工地逐步恢复生产，混凝土的需求量也逐渐加大。3月份，贵州兴达兴建材公司的产量已与去年同期基本持平，为贵阳轨道交通、宾阳大道、万科翡翠公园等工程项目提供混凝土产品，全力支撑各工程项目复工。 “传统混凝土制造，产品供应的及时性、质量安全得不到保障，生产、销售、物流等环节各自孤立。”刘富慧说，公司通过智能化平台，实现了混凝土全产业链业务协同和数据共享。目前，公司3条混凝土搅拌生产线上的操作人员从15人缩减至2人，通过集成化远程操控，公司每年可节省200余万元人力成本。同时，生产效率提高10%，交易成本降低40%，管理成本降低50%，综合制造成本降低15%，产品研发成本减少40%，油耗成本降低10%。 贵州兴达兴建材股份有限公司董事长倪文勇表示，公司将在继续做好疫情防控工作的前提下合理制定生产计划，以保质保量保供的实际行动，全力支持工程项目建设。同时，公司将积极推进传统混凝土产业与大数据的深度融合，帮助混凝土企业实现数字化、智能化升级，助力混凝土产业高质量发展。（蔡婕） |
