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（4）采用管技术产生二次诱导风，提高清灰动能。实验证明，采用与不采用管诱导技术，清灰效果差别很大。采用文丘里管清灰更彻底、滤袋更干净;不采用文丘里管滤袋上尚有残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部。脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。

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脉冲清灰使用微机自动装置控制，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使防爆门保持在一定的阻力范围内运行，又尽可能地降低压缩空气消耗量，并且减少防爆门内部外界新鲜空气的带入量，降低了防爆门的燃爆危险性。

防爆门箱体结构的分析

脉喷式防爆袋防爆门的机械结构是否合理，不仅直接影响收尘效果，而且还影响设备的维护、安装以及制造工艺。根据设备承受压力大小，确定箱体钢板厚度及加强筋的布置形式和密度。设备承受压力分为负压和防爆变形压力，负压根据使用工艺确定，一般小于7500Pa，防爆变形压力取极限爆炸压力12000Pa。

为了安装及更换滤袋方便，滤袋的形状设计成单筒圆形。要把滤袋安装在箱体内，首先要在箱体内设置一块多孔花板，即根据滤袋直径的大小在一块钢板上开数个大小相同的孔。孔中心距也很讲究，过小，造成防爆门内部气体速度过高，易造成设备阻力大，不可避免滤袋之间的相互摩擦;过大，使设备体积增大，造成浪费。

多孔花板的结构是确定收尘设备尺寸的关键。另外，多孔花板既要承受系统负压，又要承受滤袋及袋笼的重量，稍有变形可能影响袋口处的密封效果，设计时对多孔花板已做了加强处理。

控制系统的分析：脉冲喷吹型煤磨防爆袋防爆门控制系统是用于防爆门的喷吹清灰系统的自动控制以及系统参数检测报警。防爆门滤袋的定时喷吹清灰是由定时控制器对电磁脉冲阀定时顺序控制来实现的，定时清灰可确保防爆门的阻力在较低的范围内。为了防止防爆门的内部产生煤粉的自燃和爆炸，通过智能数控仪测量出防爆门入口、出口、灰斗的温度，超温时即可产生报警信号，又可输出控制信号给相应的执行机构,从而保证了防爆门的安全运行。

一、 脉冲喷吹型煤磨防爆布袋除尘器的设计

防爆门工作原理

含尘气体首先进入防爆门的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后经防爆门布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后采用脉喷方式清灰，卸灰采用气动卸灰阀，从而达到卸灰和锁风的目的。

防爆装置的研究

防爆装置是煤磨防爆袋防爆门研制的一个重点，对于处理含煤粉气体布袋除尘要完全杜绝爆炸三个条件的出现是很难做到的，关键是要及早预知爆炸，并且采取相应措施，防止爆炸的发生。爆炸发生最明显前兆之一是压力骤变，为此我们采取自动卸压式防爆门，把压力及时释放出去，从而把爆炸消除在萌芽阶段。

（1） 防爆装置结构型式的确定

防爆装置的主要作用是及时迅速释放压力，从而达到安全运行的目的。根据调查和实验，研制新型重力自复位式防爆装置作为脉冲喷吹型煤磨防爆袋防爆门防爆装置。该防爆装置由配重锤、压杆、 阀门、外罩、阀座等组成，当防爆门内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。防爆装置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤位置进行调整，气体释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。

实际使用证明，新型重力自复位式防爆装置的密封效果虽然比膜片式稍差，但在设计时采取适当措施进行处理，且防爆门是负压工作，完全能满足系统要求。为防止防爆门内侧含尘气体结露，设计时在防爆门内表面敷设保温层。

（2） 卸压面积的确定

防爆装置的卸压面积计算，到目前为止，世界上还无理论计算公式，大多根据试验或经验总结出来的。目前常用的计算方法有德国工业指南VDI3673的诺模图；根据美国防火协会卸压面积计算图和易燃粉尘的通风比（卸压面积与设备容积之比），煤粉的通风比一般为1：35(m2/m3)左右。根据以上经验公式，确定脉冲喷吹型煤磨防爆袋防爆门的卸压面积。

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防爆门清灰方式的研究

煤粉在收尘程中由于积尘速度快很容易造成堆积，从而形成事故隐患，大量煤尘积附在滤袋的表面，为了使位于防爆门不同位置的滤袋都能及时清理干净，不但要适当加大清灰动能，而且要使清灰动能均匀施加于每一条滤袋的不同部位上，以满足工况的需要。

（1）清灰方式的选择：袋式防爆门常用的清灰方式有：机械振打式清灰，反吹风式清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹型清灰。机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰不彻底，且滤袋损伤大，寿命短，目前已较少采用。