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1月14日，福建三明南方水泥智能工厂创建现场调研会在三明召开。南方水泥副总裁，浙江南方水泥总裁石珍明出席会议，中国水泥网董事长邵俊等应邀出席会议。浙江南方水泥有限公司总工彭兴华主持会议。 三明南方作为浙江南方首家 “智能工厂创建”的试点企业，已严格按照区域公司推进计划圆满完成窑专家系统上线的既定目标，目前运行平稳可靠，上线率超过97%。对于减轻操作员的工作强度，提升劳动生产率大有裨益，可以说取得阶段性的成功。 三明南方在项目介绍中表示，智能化工厂创建后，在实现水泥生产工艺的智能化控制方面已实现全智能自动控制，大幅提高了企业智能自动化水平，智能控制系统投运率达97%以上。稳定了热工制度， CAPC窑专家系统投运后总体运行平稳、可靠，分解炉温度控制更加均匀，减少煤质成分变化和原料成分变化对分解炉出口温度波动的影响，使回转窑、分解炉的料、风、煤平衡稳定，减少气体排放。分解炉温度波动控制在±5℃。 三明南方总经理吴松良在发言中表示三明南方在南方水泥、浙江南方的指导下，特别是在石珍明总裁的亲自关心领导下，在区域公司主管领导的大力支持下，结合全公司力量，严格按照南方水泥和浙江南方的整体部署，专家系统先期选择在福建三明南方进行试点，经过优控公司及三明南方工厂半年的努力，目前窑专家系统按石总要求在12月中旬顺利实现上线工作，比原计划提前半个月完成上线，上线运行近一个月以来窑系统的在线率达到97%以上；创建过程对硬件和软件都进行了优化升级，完成阶跃测试、开路测试、闭路测试等阶段；投运后窑专家系统安全、可靠、平稳运行，窑系统各项工艺参数更加稳定，实现生产线中控操作 “智能自动调节 ” 消除操作员对窑、磨系统的影响，实现窑、磨系统优质、高效运行。 此外，三明南方作为南方水泥首家窑系统“智能工厂创建”的试点企业，充分认识到“智能工厂创建”的迫切性及重要性；将持续开展余热发电、生料辊压机、水泥粉磨的专家系统上线工作；加快智能矿山、智能设备巡检和维护等浙江南方十大智能板块创建工作；务实规划好企业智能制造中、长期目标，分阶段、有步骤的实施；创建具有浙江南方特色和国内一流的智能工厂，早日成为水泥制造业的智能制造领先企业，为促进行业发展贡献力量。 石珍明在听完汇报后，给予三明南方水泥智能工厂创建方面所做的工作和取得的成绩充分肯定。他表示三明南方作为南方水泥智能工厂创建工作试点企业给未来的发展开了一个好头，在未来三年，浙江南方将紧紧抓住供给侧结构性改革带来的难得机遇，整合资源，构筑有规模、资源、工艺、物流优势的智能化、绿色化生产基地，实现矿山、骨料、熟料、水泥等全产业链一体化发展，建成几个成本、效率和智能化、信息化均达世界领先水平的工厂。石珍明还给三明南方水泥智能工厂创建工作给出了多点意见和建议，希望三明南方未来再接再厉，继续解放和发展生产力、改善各项关键指标，争取成为南方水泥智能工厂成功创建的发源地。 三明南方水泥创办于2008年4月，2009年12月投产，2013年6月加入南方水泥，各个方面发生了显著的改善。 目前三明南方水泥拥有员工250人，其中专业技术人员70多人。拥有一条Φ4.8*74m日产5000吨熟料新型干法水泥生产线，配套9MW纯低温余热发电机组，拥有两台Φ4.2*13m水泥磨，年产水泥200万吨，年发电量4800万kw/h。公司管理通过ISO9001、ISO14001、OHSMS18001一体化管理体系认证，产品通过国家产品质量认证，先后荣获“国家工信部第一批绿色工厂示范企业”、“全国水泥企业优秀化验室”、“福建省建材放心产品”、“福建省质量管理先进企业”等称号。 在整洁工厂建设方面，三明南方围绕“浙江南方整洁工厂”的创建目标，加大对整洁工厂创建工作的推进。2019年全年，三明南方投入2700余万元对厂区各个区域进行绿化和美化，涌现出余热发电厂房、煤磨房、水泥库底、水泥磨房、窑中等一批亮点，厂容厂貌得到大幅提升。同时，三明南方持续夯实整洁工厂的基础管理，狠抓物品的定置管理，确保现场整齐、整洁；持续不断地开展“跑冒滴漏”专项治理等工作。
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