天津岩棉网板防粘剂诚信商家

天津双吉兴科技：链板防粘剂、玻璃棉岩棉网板防粘剂、硅油乳液、化纤软滑剂、阳离子羟基硅油乳液、羟基硅油乳液、柔软剂、水溶性硅油、消泡剂。

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织物防皱整理后，回复性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整理剂而不同，染色产品的水洗牢度有所提高，但有些整理剂会降低某些染料的日晒牢度。应用：农用化学品；纺织品；气体处理；印刷水槽液；树脂生产；在从浓酸到浓碱的各种水相体系中的消泡。

硅油的广泛应用

目前硅油主要用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂、隔离剂和真空扩散泵油等；乳液可以用于汽车轮胎上光，仪表板上光等。各国国情不同，硅油乳液的消费结构差距极大，以下给出了欧洲和美国的消费结构。

2014年美国硅油消费分布

数据来源：全国硅产业绿色发展战略联盟（SAGSI）

2014年西欧硅油消费分布

数据来源：全国硅产业绿色发展战略联盟（SAGSI）

硅油在各应用领域的说明

1、日化行业：

有机硅乳液在化妆品中得以被广泛应用，添加适量的产品后可以使得化妆品具有润滑、抗阳光以及紫外线辐射、透气性好等优点，同时由于硅油的疏水性能，可以提高化妆品的防水防汗性。

2、纺织行业：

硅油在纺织服装行业可作为织物的柔软剂、润滑剂、防水剂、整理剂等等。为适应纺织品的高端需求，化工制品生产商也在不断开发能与各种功能添加剂如防水剂、阻燃剂、抗静电剂、固色剂等共同使用的硅油。此外，为了提高织物性能，还有能与染色

同浴使用的有机硅产品，有凉爽感的棉用硅油，有能提高织物手感有机硅产品，以及能赋予织物优异的增深效果、储存稳定性好、不影响色牢度、手感好的有机硅类增深剂等。

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磨绒、磨毛(Sanding)。用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒整理，又称磨毛整理。磨毛织物具有厚实、柔软而温暖等特性，可改善织物的服用性能。变形丝或高收缩的涤纶针织物或机(梭)织物磨毛后，能制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原料的基布，经过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可获得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨绒)整理的作用与起毛(或拉绒)原理类似，都是使织物表面产生绒毛。不同的是，起毛整理一般用金属针布(毛纺还有用刺果的)，主要是织物的纬纱起毛，且茸毛疏而长。磨绒整理能使经纬纱向同时产生绒毛，且绒毛短而密。磨绒整理要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要指标。贮存和包装：为避免原料表面失水，请在阴凉处存放；本品包装分为200kg/桶和50kg/桶两种。

硅油乳液

一、硅油乳液技术指标：

1、固含量：30%±2

2、外观：灰白色均质半透明液体,阳光下泛滥光

3、PH值：7

二、硅油乳液性能特点：

（1）阴离子型，无毒无气味、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、稳定性好；

（2）离心稳定：在离心机3000转/分，30分钟，不漂油，不分层；

（3）可任意比例兑水稀释，无油析现象并与其它乳液配伍性好。

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在纺织工业中，它用于染色、精练、上浆等过程中的消泡；在化学工业中它被用于合成树脂、胶乳、涂料、油墨等过程中的消泡；在食品工业中它被用于各种浓缩、发酵、蒸馏过程的消泡。可将硅脂涂在锅壁上、出口处或涂在金属网上，进行消泡。将硅脂配成溶液，可用于油相系统消泡。将硅脂加低粘度硅油配成水乳液，可用于多种水相系统消泡。在医学上，通常用于患者术前、光和胃镜检查前清除脏器或胃内器官的胀气。碱斑：主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序的去碱工艺。

三、硅油乳液应用范围：

可广泛应用于橡胶、纺织、脱模、皮革等行业,并具有耐热、防水、滑爽、柔软、手感丰满、弹性好、防皱和耐磨以及耐洗性等性能。

（1）用于棉、麻、丝、毛、合成纤维及其织物的后整理，经整理后的织物，手感柔软、滑爽、增强弹性，耐磨、耐洗，并可增强耐温性和防水性能；

（2）用于制线行业各种线（特别是高速缝纫线）的处理，使之滑爽、增强线的强度和韧性，防断，提高缝纫速度；

（3）用于处理假发及相类似制品，可使之柔软、亮泽、滑爽，提高梳理效果；

（4）作为隔离剂用于皮革等制品的表面，可保护革面、防粘等。

四、硅油乳液在玻璃棉中的使用方法：

在调和液中（氨水水偶联剂等混业液体）与调和液的比例是6:1000，也就是每吨添加6公斤，在使用过程中先投放偶联剂550带搅拌均匀后再投入硅油乳液

五、硅油乳液注意事项：

此说明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。