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最近，“京东方OLED屏幕送测苹果，或将超越LGD成为苹果iPhone屏幕第二大供应商”的消息刷爆科技圈。但最终供应链传出消息，其送测的OLED屏幕未能通过苹果iPhone 12的屏幕测试。国产屏幕与苹果的这次牵手未能如愿，可国产OLED屏幕却是第一次拿到了能与全球一线OLED屏幕巨头同台竞技的资格。 据Sigmaintell数据显示，在2019年智能手机AMOLED屏幕市场中，大陆面板出货量达到了5500万片，同比增长165%，市场占比来到了12%。虽然12%并不多，但相比2018年三星一人吃去九成以上市场来说，提升还是肉眼可见的。 有业内专家预测，2020年中国OLED屏幕将在全球市场中占据28%的份额，2023年中国将超越韩国成为OLED赛道的最大玩家。今年，无疑将是国产OLED屏幕的发展的关键之年。当然，我们也能看到三星等一线巨头在技术水平、产能上的显著优势。国产OLED屏幕的全面翻身，任重而道远。 与韩国巨头的差距是如何拉开的，这些年中国厂商又是如何在被三星、LGD近乎垄断的AMOLED市场中分得一杯羹的？OLED屏幕从“万元机”落地“千元机”，清一色三星屏的高端旗舰逐渐接纳国产OLED屏幕。取代韩国，摘得OLED桂冠，我们的底气究竟在哪里？ 一、国产OLED仍处“初级”阶段，产业链上游薄弱 在各家智能手机厂商发布会上，凡是对屏幕素质着重宣传的，几乎都采用的是三星OLED屏幕。华为的P40 Pro采用多家屏幕供应商，本身无可厚非，但由于国内供应商的屏幕与三星的屏幕在观看体验上存在一定差异，在近距离观看时略有“果粒感”，遭到了一些消费者的“吐槽”。 的确，在目前高刷新率、高分辨率盛行的智能手机市场中，三星OLED屏幕似乎成了唯一选择。传统LCD屏幕由于本身屏幕响应时间较慢，在高刷新率下会出现一定的“拖影”现象。 OLED屏幕虽然可以解决拖影问题，但是三星占据了目前屏幕像素排列方式中显示效果最佳的“钻石排列”，并且通过专利进行保护。所以国产屏幕在像素排列上就有着先天“劣势”。屏幕像素只有红、绿、蓝三种颜色，一旦最佳排列方式被找到，很难有新的突破点。
三星“钻石排列” 另外，三星从2006年开始，十多年来在OLED屏幕领域积累的技术，也让他们的OLED屏幕技术有着别人“学不来”的特点。比如在峰值亮度、对比度、显示稳定度方面，三星OLED屏幕仍然有着较大优势。 除了普通消费者能够感知的差异，国内OLED屏幕厂商在技术水平、生产力上相较三星也有一定落后。 有业内人士指出，国产AMOLED面板在良率、显示性能、产品可靠性等方面还有待提升。比如目前三星柔性OLED屏幕的良率可达80%～90%，而国内头部厂商硬性OLED屏幕的良率仅在70%～80%左右。要知道，柔性屏幕的工艺难度要远超硬性屏幕。 国内某头部厂商相关负责人说， AMOLED技术其实门槛很高，国内面板厂商的AMOLED技术和国内AMOLED产业链都还处于成长期，产能和良率的稳定释放还需要一定的时间。目前国内OLED产业整体还处于良率爬坡期，规模较小、产能相对较低，并且产品技术门槛普遍不高。 的确，虽然目前国产OLED屏幕的应用似乎呈现爆发态势，但是从整个OLED屏幕产业链的角度来看，其实是不完整的，甚至是严重缺失。 简单来说，有机发光材料和生产设备是OLED屏幕生产中最主要的成本所在，属于链条上游。而国内OLED行业的投资主要集中于下游面板的制造，例如京东方、华星光电、维信诺、深天马等主流厂商均处于产业中游，是主要的面板制造商。
上游的材料与设备领域，无疑是国内OLED产业发展的短板。 二、差距从何而来，三星凭什么这么厉害？ 其实国内头部厂商十分清楚自己的短板所在，但他们也是有苦说不出，很多时候，在某些关键技术上被“卡脖子”，是一件非常难受的事情。而他们与三星之间的差距，也在技术的不断迭代中被渐渐拉开。 OLED是“有机发光二极管”的简称，正如它的名字，OLED本身是一种主动式发光器件，。简单来说，OLED中比较重要的是阳极、阴极和发光层，在电场作用下，两极产生的物质会在发光层中相遇并依据配方不同，产生红、绿、蓝这三种基本色彩。
在OLED面板的生产过程中，最为关键的就是OLED材料和生产设备。 处于产业链上游的OLED材料大约要占整个OLED面板成本的20%-30%，主要涉及电极材料、有机发光材料、偏光片、封装胶等。 日本idemitsu、韩国三星和LG化学、美国陶氏化学和UDC、德国默克和Novaled等欧美、日韩厂商基本上垄断了全球OLED产业的材料市场，仅就有机发光材料这一块市场，日韩厂商就吃掉了八成以上。 这些厂商已经成为目前世界范围内OLED显示面板的主要上游原料供货商。并且，这些材料巨头已对OLED材料专利及技术做了较为严密的系统性布局和封锁。相比之下，国内OLED材料企业起步晚，短期内是很难突破国外专利壁垒的。 有业内人士表示，目前具有自主知识产权的国产OLED材料还远未实现规模化销售，市场份额也比较低。 生产设备方面的情况同样不容乐观。 从OLED设备供应商的分布看，韩国和日本企业占据了70%以上的市场。OLED设备分为17个大类，而国内设备覆盖范围仅有39%，虽然目前国内已有6代及以上OLED产线，但从2016年开始建设的项目国产化设备渗透率只有2.5%。
OLED主要生产设备厂商 在这17大类设备中，最为关键的设备就是蒸镀机。OLED制备工艺的核心就在于一个“蒸”字，其实OLED屏幕上的每一个像素点都是通过蒸镀工艺附着到LTPS玻璃基板上的。蒸镀机其实就相当于屏幕制造领域的“光刻机”。 所谓蒸镀，就是在真空环境中，通过电流加热、电子束轰击加热和激光加热等方法，使有机材料蒸发成原子或分子，并在基板表面凝结，从而形成一层薄膜，每块OLED面板都包含了许多这样的膜层。 而且蒸镀的对象不仅是发光材料，甚至连金属电极也是蒸镀上去的。这也侧面体现出蒸镀工艺需要达到怎样的精度。目前能够制造高精度蒸镀机的厂商，只有日本Tokki。 据称Tokki蒸镀机的误差范围可以控制在5微米之内，大约是一根头发丝直径的百分之一。而蒸镀机整体的长度大约是100米，就像一列小火车，近20年前，这样一台蒸镀机的价格大约是8500万美元。
Tokki蒸镀机 |
